厚さ1mm厚膜施工！大型ステージ向け高精度PEEKコーティング
【熱歪みを抑える独自技術】大型（1〜2m）金属基材に施工。継ぎ目・ネジ穴のない完全フラット表面でワークのキズを防止！
液晶パネルやシリコンウエハ等の精密測定を行うレーザー検査装置では、ワークを保持する金属ステージの「表面平滑性」と「高い寸法精度」が測定精度をダイレクトに左右します。 従来の手貼りPEEK成形品では、継ぎ目やネジ留め部の存在がワークの引っかかりやキズの原因となるリスクがありました。また、一般的なコーティングでは「約400℃の焼成熱」による基材の反り・歪みが課題となっていました。 当社の厚膜PEEKコーティング技術は、高精度と表面品質を両立する設計者向けソリューションです。 【技術的アプローチ】 ■ 歪みレス施工 自社開発の「変形防止用専用固定治具」で、熱収縮応力による基材の反りをシャットアウト。大型（1〜2m）基材でも高精度を維持。 ■ 継ぎ目のない一体フラット面 1mm以上の厚膜塗装後に切削加工を実施可能。ネジ穴や継ぎ目のない滑らかな平面が形成されます。 ■ ワークのキズ防止 金属露出や凹凸をなくし、デリケートな製品の損傷リスクを低減。 高い寸法精度とクリーンな表面品質が求められる大型精密部品に最適です。
基本情報
【技術仕様】 ■ 膜厚 1mm以上の厚膜形成 ■ 表面仕上げ 高精度な機械切削（フライス・研削等）が実施可能 ■ 基材対応 アルミニウム、ステンレス（SUS）等の金属全般 ■ 対応サイズ 1〜2mクラスの大型製品対応 ■ 耐熱性・機械特性 PEEK本来の優れた耐熱性・耐摩耗性・絶縁性・機械的強度を維持 【品質保証・歪み対策】 ■ 熱歪み抑制 専用固定治具を用いて焼成（約400℃）から冷却工程の熱応力をコントロール
価格帯
納期
型番・ブランド名
PEEKCOAT
用途／実績例
【用途例】 ■ 精密測定・検査装置 レーザー変位計用ステージ、非接触高さ測定台、画像検査装置ステージ ■ 半導体・FPD製造装置 大型ガラス基板搬送ステージ、ウエハチャック・搬送アーム ■ 傷つき防止治具 高品位外観部品の組付治具・検査アーム 【導入実績例（大型精密検査装置ステージ）】 ■ 課題 金属ステージ上のネジ留め部やPEEK板の継ぎ目により、デリケートなワークにキズが発生。また、コーティング焼成時の熱歪みによる精度低下が懸念されていた。 ■ 対策 「変形防止専用治具」を用いて1mm以上のPEEKCOATを焼成し、表面を機械切削でフラットに仕上げ。 ■ 効果 ・熱歪みを抑え、ミクロンレベルの平面度・平行度をクリア。 ・ネジ穴・継ぎ目のない完全フラットなPEEK表面を実現し、ワークのキズ不良を全廃！
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく！」「滑らない！」「すぐ摩耗する！」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！