活用事例
活用事例
「T-LASER」の活用事例をご紹介します。
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プラスチック射出成形用金型（コネクタ）の三頂角への微細肉盛溶接
品質向上・コスト削減・工数削減・不良率低減！1/10程度のコストダウンを実現した事例をご紹介
最終更新日
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【活用事例】機械部品・打痕部への肉盛補修
レーザー溶接をして再生補修することで、1/20のコスト削減に成功した事例のご紹介！
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アルミダイカスト金型・ピン丸穴（角出し=バリ止め）への肉盛溶接
仕上げ工数を1/5に削減！肉盛補修箇所の耐久性が向上した事例のご紹介
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【活用事例】アルミダイカスト金型・ヒートチェックへの肉盛溶接
溶接品質が向上したことで生産性向上と工数（コスト）を削減した事例のご紹介！
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レーザー溶接部において発生してしまうマイクロクラックの抑制
波形制御機能を使うことでマイクロクラックを発生することがない技術を確立することに成功した事例！
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【内燃機関修理事例】修理ロスや身体的負担の課題を解決！
作業スピード1.6倍アップで新たなチャレンジへ！「武器」を手にして受注力を増やした事例をご紹介
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【導入事例進呈】レーザー溶接機で現場の課題を解決した11事例
作業スピード約1.6倍向上、特注アタッチメントによる加工の幅拡大など、現場で評価された理由と変化をユーザーの実体験から紹介。
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【射出成形事例】大型金型のバリ修理費用や輸送の課題を解決！
導入後半年でバリ修理内製化率100％達成！修理費の30％削減を実現した事例をご紹介
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【金型研磨事例】外注先への移動時間や待ち時間のロスを解決！
外注依頼がゼロになったことで外注費・移動費ゼロを実現！時間というロスを大幅に削減した事例をご紹介
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【精密接合事例】高出力不足による溶接強度や不良率を解決！
導入後溶接欠陥ゼロ！作業スピードが以前に比べて1/2になり作業効率が格段に向上した事例をご紹介！
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【プラスチック金型事例】修理外注費や移動工数の課題を解決！
導入により外注依頼数が半年で97％減！年間180万円の削減に見事成功した事例をご紹介
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【ダイカスト金型事例】増える外注費や緊急対応時の課題を解決！
緊急対応可能になり生産性向上とロス時間の削減に成功！大規模な外注費削減計画に寄与した事例をご紹介
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【プラスチック金型事例】緊急修理のロス時間や操作の課題を解決！
導入後1年で300万円の削減見込み！外注頻度半減に成功し緊急修理体制を構築した事例をご紹介
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【建築部材事例】アルゴン溶接後の仕上げ工数や複雑形状を解決！
作業工数従来比50％削減に成功！社内対応力強化と製品品質の向上を実現した事例をご紹介
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【鉄道模型事例】金型修理の外注費用や移動時間の課題を解決！
溶接修理内製化100％達成！社員の積極性が向上し社内モノづくりの意識改革を実現した事例をご紹介
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【精密微細溶接事例】外注業者への修理依頼リードタイムを解決！
2年で償却完了！既存事業の経験を活かした補修ビジネスを展開し売り上げを伸ばした事例をご紹介
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【金型肉盛溶接事例】アルゴン溶接機では対応困難な微細部を解決！
溶接依頼が月30件と飛躍的に増加！リモコン操作によるユーザビリティの向上を実現した事例をご紹介
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