【金型研磨事例】外注先への移動時間や待ち時間のロスを解決！
外注依頼がゼロになったことで外注費・移動費ゼロを実現！時間というロスを大幅に削減した事例をご紹介
金型研磨・レーザー溶接を行うお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 金型研磨事業を主としており、レーザー溶接などの溶接工程は外注先に お願いしていました。外注先へは仕事の合間を見て月に2～3回、 片道40分程かけて金型を届けに行かなければならず、待っている間は 通常の仕事ができずロスを改善したいと思っていました。 取引している金型メーカー10社以上から仕事の引き合いがあり、 売上が各段にアップしています。長年培ってきた研磨事業に新たな 溶接事業がプラスされたことで、溶接修理から仕上げまでの 一貫体制が整いました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■移動時間のロス100％削減 ■金型メーカー10社以上から引き合い増加 ■既存の研磨事業との融合で一貫修理事業の確立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。