【建築部材事例】アルゴン溶接後の仕上げ工数や複雑形状を解決！
作業工数従来比50％削減に成功！社内対応力強化と製品品質の向上を実現した事例をご紹介
新築木造住宅向け建築部材の開発・製造・販売を行うお客様に、 金型補修用レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 重量7トン程になるBeCu材金型のPL面の修理を行っています。 アルゴン溶接で補修していましたが、溶接過多になるため次工程の 仕上げ処理で時間を要していました。補修場面としても金型の 複雑形状を局所的に修理できるレーザー溶接機が必要でした。 これまで溶接と仕上げ作業を計4人で行っていましたが、導入後は 溶接に1人、仕上げに1人となり工数を50％削減することができました。 これまでのアルゴン溶接ではできなかった細かな欠損部分の 修理が容易になりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■作業工数従来比50％削減に成功 ■社内対応力強化と製品品質の向上 ■困難な補修条件をブレークスルー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。