【鉄道模型事例】金型修理の外注費用や移動時間の課題を解決！
溶接修理内製化100％達成！社員の積極性が向上し社内モノづくりの意識改革を実現した事例をご紹介
鉄道模型の企画・製造・販売を行うお客様に、金型補修用 レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで金型の欠損部修理を外注先に依頼していました。金型サイズは 手のひらサイズから300mm角の大きさがあり、担当者が片道40分かけて 持ち込んでいました。修理中に待ち時間があるため、一回の修理で 約3時間の拘束時間を要していました。 2021年には修理全件数の100％の内製化を達成しました。社内で修理 できるようになったことで時間の節約となり、次工程に対して欠損品を 流さない意識が高まり製作ミスの修理が減少しました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■溶接修理内製化100％達成 ■社内モノづくりの意識改革 ■新規事業の創造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。