【射出成形事例】大型金型のバリ修理費用や輸送の課題を解決！
導入後半年でバリ修理内製化率100％達成！修理費の30％削減を実現した事例をご紹介
プラスチック製品製造業のお客様に、金型補修用レーザー溶接機 「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで金型修理は、月1～2回1時間以上かけて自社トラックで外注先に 届けており、大型金型になると輸送業者に依頼するため輸送費代が 高額になっていました。中でもバリ修理は全体の30％を占めており 業務改善をしたいと考えていました。 バリ修理は内製化100％を達成し、修理費の30％削減を実現することが できました。バリ取り工程がなくなり作業者が検査業務に集中でき、 品質の安定と向上に繋がりました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注費30％減とバリ修理完全内製化実現 ■バリ取り工程削減で製品品質向上 ■社内装置との組み合わせで新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。