【プラスチック金型事例】修理外注費や移動工数の課題を解決！
導入により外注依頼数が半年で97％減！年間180万円の削減に見事成功した事例をご紹介
プラスチック金型及び工業用精密プラスチック部品の設計などを行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 外注溶接修理は月に6回程あり、片道40kmかけて車で運んでいました。 溶接修理費が月16万円程かかっており、外注費削減と移動にかかる 工数を改善する必要がありました。社内の溶接機は密着強度が弱く すぐに剥離してしまう課題もありました。 外注頻度は月6回から半年に1回程に減少しており、以前と比較して 1/36に削減することができました。外注先への依頼や引き取りに 要していた工数の大幅削減にも繋がり、懸念点を払拭することが できました。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度97％減少で180万円の削減 ■移動時間工数大幅減少 ■将来的な完全内製化と溶接技術の向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。