【プラスチック金型事例】緊急修理のロス時間や操作の課題を解決！
導入後1年で300万円の削減見込み！外注頻度半減に成功し緊急修理体制を構築した事例をご紹介
模型や産業用無人ヘリコプター、プラスチック製品の製造を行う お客様に、レーザー溶接機「T-LASER」を導入した事例をご紹介いたします。 これまで外注先7社に月4回程の修理を依頼していました。社内では 精密TIGで肉盛溶接を行っていましたが、操作が難しく使いこなすのが 困難でした。緊急修理も月に何度かあり、その度にロス時間が 発生するため改善すべきだと考えていました。 導入後5か月で外注頻度が1/2に半減しました。効果は、導入後5か月で 55万円の削減、年間300万円の削減見込みになりました。何より緊急修理に 対応できることが非常に助かっているとのことです。 【テラスがお役に立てたこと】 ■外注頻度1/2削減で年間300万円の費用対効果創出 ■緊急修理体制の構築 ■レーザー溶接機による新規事業創成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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私たちの原点には、ひとつの想いがあります。 「レーザー技術で、お客様や社会の未来を照らす存在になりたい。」 日本のものづくり現場は、常に高い技術と情熱で世界を支えてきました。 しかし、その現場には言葉にならない“本当の悩み”が存在します。 私たちはその声を聞き逃したくありませんでした。 だからこそ社名に “Telus＝私たちに聞いてください” という願いを込めました。 テラスレーザーは、お客様の横に立ち、同じ方向を見つめ、課題を一緒に乗り越える存在でありたい。 ユーザー視点に徹底的にこだわり、 革新的な技術・製品・サービスを、情熱をもって創り続ける それが私たちのスピリットです。