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【技術Q&A】MRSコーティングの膜厚
薄膜グレードMRS-014は表面形状をほとんど変えず、刃物・精密部品に適する
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『MRSコーティング』業界別採用実績~包装・食品ほか~
包装・食品・ゴム樹脂・印刷・電子部品・自動車部品・医療医薬設備の7業界で実績
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シリコーンが離型性に優れる理由~表面張力の低さ~
よくはじく性質が撥水性と離型性を生む。MRSはさらに耐溶剤性・硬度等を付与
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【選定ガイド】MRSコーティングの選び方
溶剤清掃は102、薄膜・形状維持は014/003、高温は004、低温加工は230
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【技術Q&A】セーフロン(R)の対応基材~樹脂にも~
鉄・ステンレス・アルミ・銅合金に対応。LF+なら低温加工で樹脂基材にも
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『セーフロン(R)』の主な用途~静電気による付着対策~
ほこり付着防止から搬送ガイド、薬品タンク、食品機器、透明部品まで幅広く対応
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『セーフロン(R) LF+』~低摩擦・低温加工品番も~
100℃以下の低温加工品番で樹脂基材にも対応。塗膜硬度・耐摩耗性に優れる
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【選定ガイド】セーフロン(R)グレードの選び方
耐食性はAP+、防汚・離型はAS+、低摩擦・樹脂基材はLF+、透明性はCC+
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【解説】セーフロン(R)とフッ素樹脂コーティングの違い
絶縁性ゆえに帯電しやすいフッ素樹脂に帯電防止性をプラス。ほこり付着も軽減
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PFASフリー対応の『バイコート(R)』品番展開
PFAS(フッ素樹脂)を含まない品番あり。次世代PFASフリー開発も推進中
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【技術Q&A】バイコート(R)の耐熱温度~260℃対応も~
フッ素樹脂の連続使用温度と同程度。高温環境には耐熱強化HRシリーズを用意
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【事例集】バイコート(R)の適用事例8選
ペットボトル金型からヒートシーラーまで。現場の課題を解決した事例をご紹介
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『バイコート(R)』の主な用途~金型離型から摺動部品まで~
樹脂付着防止・摩耗防止・滑り性向上。機械的負荷のかかる部位にも安心採用
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進化版『バイコート(R)エクシード』CR/HRシリーズ
非粘着性・耐食性・耐熱性をさらに向上。付着性の強い樹脂を使う金型に最適
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【選定ガイド】バイコート(R)グレードの選び方
鉄・ステンレス・アルミ・銅合金…基材と使用環境に合わせた最適グレードをご提案
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『バイコート(R)』3つの特長~耐久性・耐摩耗性・非粘着性~
過酷な使用環境でも長持ち。粘着性の高い物質にも優れた離型性を発揮
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【解説】バイコート(R)とフッ素樹脂コーティングの違い
高硬度で傷がつきにくく摩耗しにくい。長期間の使用に耐える非粘着コーティング
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硬度と非粘着性を両立した有機無機複合『バイコート(R)』
高硬度な無機材料×潤滑性・離型性に優れた有機材料の複合コーティングシステム
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半導体製造装置向け フッ素樹脂コーティング
搬送・洗浄・エッチング・CMP・めっき・検査まで。半導体製造の幅広い工程を支えるコーティング
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半導体製造装置向け 高純度コーティング
金属イオン溶出を極めて低水準に抑制。高純度が求められる半導体製造工程に対応
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半導体製造装置向け 帯電防止コーティング
優れた電気絶縁性と帯電防止機能を両立。半導体製造の静電気トラブルを防ぐコーティング
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半導体製造装置向け 非粘着コーティング
低い表面エネルギーで付着物を容易に除去。メンテナンス性を大幅に向上させるコーティング
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半導体製造装置 検査工程向けコーティング
ウエハーの傷・固着・金属粉発生を防止し、検査工程のクリーン環境を維持
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半導体製造装置 洗浄工程向けコーティング
腐食防止・金属イオン溶出防止・ウエハー傷防止。洗浄装置の課題をまとめて解決
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半導体製造装置 搬送工程向けコーティング
搬送ハンドの傷・欠け防止から躯体の腐食対策まで。ウエハー搬送の信頼性を高めるコーティング
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PFASフリー潤滑コーティング「FFLCシリーズ」
非フッ素系で高潤滑・低摩擦を実現。PFASを使用しない次世代コーティング。
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帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン(R)」(静電気対策)
半導体製造工程で静電気起因のパーティクル・ESD不良を根絶。帯電防止と非粘着を両立した独自コーティング。
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半導体装置向けフッ素樹脂コーティング(純粋性・金属汚染防止)
金属イオン汚染を制御。高純度プロセスをフッ素樹脂で守る。
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半導体装置向けフッ素樹脂コーティング(耐薬品・腐食防止)
強酸・強アルカリ・有機溶剤にも屈しない。半導体製造工程対応の耐薬品コーティング。
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めっき槽向けフッ素樹脂コーティング(付着防止・耐薬品)
めっき液の汚染リスクを排除。フッ素樹脂ライニングでめっき槽を長期保護。
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