ホッパー用帯電防止フッ素樹脂コーティング｜静電気トラブル防止
【静電気による粉体固着と放電リスクを解消】導電性被膜でスムーズ自重落下！ブリッジ防止＆原材料ロスと粉塵爆発を防ぐ。
各種産業の製造ラインにおいて粉体・粉末材料の投入や供給に使用される金属製ホッパー向けに、帯電防止（導電）機能を有するフッ素樹脂コーティングを施工した技術事例です。 ホッパーのテーパー（傾斜）面や溶接継ぎ目、排出口に至るまで、均一な膜厚で高機能皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ■ 静電気による粉体付着・ブリッジ防止 帯電防止機能を備えた塗膜が摩擦静電気の発生・蓄積を抑え、粉末の内壁吸着をシャットアウト。詰まり（ブリッジ）やラットホール現象を防ぎ、自重落下をスムーズにします。 ■ 搬送効率の向上＆材料ロスの低減 粉体の付着・滞留がなくなることで投入・供給レスポンスが向上。ホッパー内の残留量を最小限に抑え、貴重な原材料のロスを低減します。 ■ 静電気放電（スパーク）による粉塵爆発防止 静電気を効果的に逃がすことで放電スパークを防止。可燃性粉塵の火災・粉塵爆発リスクを低減し安全な作業環境を実現します。
基本情報
【施工技術】 帯電防止フッ素樹脂コーティング「Pass-e Coat（パスイーコート）」 【技術的特長・機能】 ■ 優れた帯電防止・導電性能 塗膜の漏洩抵抗値を抑え、粉体擦れによる静電気の蓄積・帯電を強力に抑制 ■ 高いすべり性・非粘着性 フッ素樹脂特有の低摩擦特性により、微粉体や粘性粉体の滑り出しをサポート ■ 静電気放電（スパーク）防止 可燃性粉体取り扱い時における粉塵爆発・火災などのリスクを低減 ■ テーパー・溶接部への均一被覆 膜厚ムラが出やすい傾斜面や排出口、溶接施工部までピンホールなく成膜 【対象基材・適用部品】 ■ 投入ホッパー、供給シュート、サイクロン、粉体貯留タンク、計量バケット ■ ステンレス（SUS304/SUS316L）、炭素鋼（スチール）、アルミニウム等の各種金属機器
価格帯
納期
型番・ブランド名
Pass-e Coat
用途／実績例
【主な適用分野・工程】 ■ 化学・樹脂・電池材料 樹脂ペレット・合成樹脂粉末・二次電池正負極材の投入・計量ライン ■ 医薬品・化粧品製造 薬液原料・造粒粉末・造粒体のホッパー自重落下工程 ■ 食品・製菓・製粉 小麦粉・糖類・スパイス・粉末調味料の投入供給ホッパー 【課題解決事例】 ■ 課題 化学薬品工場において、乾燥粉末をホッパー投入する際、内壁との摩擦静電気で粉末が吸着・固着し、ブリッジ（詰まり）が頻繁に発生していた。作業者が叩いて叩き落とす必要があり生産効率が低下していたほか、静電気スパークによる粉塵爆発への安全対策が課題となっていた。 ■ 導入後 ホッパー内面および排出口へ帯電防止フッ素樹脂コーティングを施工。 ■ 効果・実績 ・静電気帯電が抑えられ、粉末が滞留することなくスムーズに自重落下。 ・ブリッジや材料残留が激減し、スパークリスクも排除されて防爆安全性が向上。
関連動画
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取り扱い会社
■機能性コーティングの受託加工メーカー 各種産業部品へのフッ素樹脂やPEEKコーティングなどの機能性コーティングの加工を行う専門メーカーです。 私たちは、ただ指示通りに塗るだけの加工業者ではありません。製造現場の「くっつく」「滑らない」「すぐ摩耗する」「腐食する」といった頑固な表面のお悩みを、一緒に頭を悩ませて解決する一番身近な技術パートナーでありたいと考えています。 ■部品の課題を独自の表面処理で解決 非粘着性、耐食性、耐熱性、すべり性、帯電防止など、多様な機能をプラス。製造装置の長寿命化や、現場のメンテナンスの手間を減らすお手伝いをします。 ■関東エリアを中心に全国対応！ 埼玉県春日部市の工場を拠点に、関東全域（東京、神奈川、千葉、茨城、栃木、群馬）から全国までスピーディに対応。 ■表面のお悩みは日建塗装工業までご相談ください！ ・今のコーティングに満足していない ・環境規制（PFAS）に合う処理を探している など、図面段階の「こんなことできる？」から試作、量産まで一貫対応いたします。表面のガッカリをスッキリに変えるため、ぜひお気軽にご相談ください！