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株式会社タカギセイコー 会社案内
時代を先駆けるフィールドを探求し、プラスチックの新しい可能性に挑戦しています
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電動車（EV・HV）向け端子台【技術資料進呈中】
「オーダーメイド設計・省スペース・低コスト」端子台のご提案！独自のインサート成形技術による高い気密性を実現！【防水性・防油性】
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【射出成形】インサート成形
インサート成形による異素材一体成形を実現！国産ハイブリット車用モーターに採用実績あり！
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手術トレーニング用模擬臓器
独自素材を使用！外科手術のトレーニングや臓器への薬液浸潤研究に好適
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細胞培養 特殊マイクロプレート
細胞研究の効率化が可能！細胞挙動をコントロールできるマイクロプレートを実現
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高精度金属インサート成形技術/TS高速スタンピング成形システム
【技術資料進呈】高品位な独自技術でものづくりのプロセス＆プロダクトイノベーションを推進！
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ＥＶ自動車用 樹脂バッテリーケース
軽量、高強度、高剛性をワンショット成形で実現します
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TS高速スタンピング成形システム
部品一体成形による高い生産性を実現！複合素材の量産を実現する独自の成形技術を開発
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高精度金属インサート成形技術
2次加工のコストを大幅に低減！複数の金属部品を複数同時にインサート成形
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【加工技術】溶着/塗装/組立
製品の高付加価値化を支える加工技術を提供！タカギセイコーの加工技術をご紹介
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【成形技術】金属プレス
汎用プレス機で破断面のない金属加工に成功！機構部品・複合成形に対応可能
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【成形技術】回転成形
直径2ｍの半球内に入る金型であれば成形可能！複雑なフォルムの中空製品に好適
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【成形技術】DCP－RIM
大型少中量生産品の一体成形を実現。複雑な形状にも対応！
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【射出成形】MCF成形（超微細発泡成形）MuCell
厚肉でヒケが出ない！軽量化・低ソリ品をご提案します！
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【射出成形】インサート成形
樹脂と金属部品の一体成形により小型で熱伝導性の高い隙間のない製品を作ることが可能！
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【技術基盤】TS生産一貫システム
CAD/CAE/CAMの3Dデータを各工程間で共有！蓄積した開発技術力を最大化する環境
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【最適生産の実現・ご提案】TS生産一貫システム
お客様と一体となってものづくりのプロセスイノベーションを推進します！
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高精度化・高機能化【プラスチック射出成形品】
卓抜した開発技術力で新たな時代を拓くプラスチック製品を実現します！
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【技術紹介カタログ】プラスチック製品・プラスチック成形用金型
多種多様なニーズを“カタチ”にする独創的な技術ラインナップ
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HEV/EV車用 駆動・発電モーター給配電部品(バスバー）
バスバー仕様での３相モーター用給配電部品、高精度、高レイアウト性を実現
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※大量生産に適した成形【熱可塑性複合材料 高速スタンピング成形】
完成までのプロセスを図で表記！【大型の成型品にも対応】 高い生産性と低コスト！あらゆる材質の素材と形状に対応した成形技術！
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熱可塑性繊維強化材を用いた超軽量構造体
熱可塑性繊維強化材料と発泡成形により 高剛性の超軽量構造体の ワンショット成形を実現
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インシュレーター 一体ステータコア
インシュレーター成形時、ステータコアをインサートにより一体化
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回転成形（燃料タンク・尿素水タンク・各種タンク等）
中・小ロット品に最適、金型投資を低く抑えることが可能！
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樹脂高圧水素タンク用ライナー
シームレスで大容量！回転成形で実現するType IVタンクライナー
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【金型設計・製作・販売】プラスチック金型（モールド金型）
成形メーカーならではのノウハウがつまった金型！ 金型を製作して70年。50,000型の生産実績あり！
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