第一工業株式会社 鋲螺事業部(ネジ・ボルト・ナット等締結部品　製造販売.　静岡県浜松市) 公式サイト

ステンレス鋼が錆びないワケや錆びるワケを解説します。ステンレス鋼の種類と特徴がわかる技術資料です。

【掲載内容】 ●ステンレス鋼の種類 ●錆に強い理由 ●錆が発生する現象と注意点 ●オリジナル製品『高強度・高耐食ステンレスボルト』 　弊社では、耐食性に優れたオーステナイト系ステンレスSUS304・316を基材にし、JIS B 1054のA2規格値を超越した『高強度・高耐食ステンレスボルト』を製造しています。 　独自開発のバウシンガー効果を抑制する特殊工法で強化熱処理を行わず、環境への負荷もコストも削減した高性能ボルトです。 『高強度・高耐食ステンレスボルト』にご興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

非磁性の高強度、高耐食性を両立したオーステナイト系ステンレスボルト。熱処理不要で環境に優しい製品です。

【仕様】 ○材質：オーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316 ○強度区分：A2-90（JISB1054） ○最小引張荷重：900~1040MPa ○最小耐力：720~940MPa ○最小伸び：10% 耐食性に優れたSUS304・316を使用し、熱処理せずに、 冷間圧造だけで強度を上げる加工プロセスを独自に開発し、導入しました。 これにより優れた「耐食性」と「強度」を両立しています。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

強度と耐食性に優れた「高強度・高耐食ステンレスボルト」について各種試験結果や材質など、さまざまな技術情報を掲載しています。

【掲載内容】 ■高強度・高耐食ステンレスボルト製品紹介 ■従来品との比較試験結果 ■引張試験結果 ■締付け試験結果 ■材質 ■表面処理 ■使用温度域 ■ご使用上の注意 ※詳しくはダウンロードよりテクニカルレポートをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

共回り・抜けに強く、樹脂を壊さない高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト。 樹脂部品に埋め込んでナット締めを可能にします。

【仕様】 サイズ：呼び径M4～M8（M8は並頭と低頭の2種類） 首下長さ：応相談 材質：ボロン鋼 強度区分：8.8（JIS B1051に準ずる） 表面処理：亜鉛ニッケル合金鍍金、亜鉛めっき（三価クロメート）その他 【Octa Lobularシリーズ】 Octa Lobular(オクタロビュラ(R)形状)は、第一工業が開発した「回りにくい」特殊八角形形状です。 抜け強度に優れ、高い耐振動性を持ち、樹脂部品と金属の締結に最適なシリーズです。 SSOOボルトの他、SSOOナット、SSOIナットがあり、高い評価をいただいています。

＜ねじのつくり方教えます＞ねじの材料から加工法、検査、評価試験などねじ作りのすべてが分かる技術資料を無料進呈します。

【掲載内容】 ●(完全版)ねじの周辺技術の教科書　ねじ作りのすべて 　ねじの材料から加工法、評価方法までイラスト付きで分かりやすく説明します。 その構造ほど簡単ではない「ねじ」の作り方について解説した技術資料です。 ●ねじの周辺技術の教科書Vol.1 　ねじに使用する材料(鉄やステンレス鋼、アルミ、チタン、樹脂など)の機械的性質について解説します。 ●ねじの周辺技術の教科書Vol.2　 　ねじの加工方法(成型加工・熱処理・表面処理)について解説します。 ●ねじの周辺技術の教科書Vol.3 　ねじの「性能」や「品質」を確保するための検査・評価試験について解説します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

アルミ分別でコストダウン。ステンレスで1ランク上の強度。埋め込んで使える高トルク対応樹脂用ボルト。

■高強度アルミボルト 材質 ：A7050 熱処理 ：T73強化熱処理 強度区分 ：AL6(JIS B1057-2001) 最小引張荷重 ：510MPa 最小耐力 ：440MPa 最小伸び ：7% 平均結晶粒径 ：25マイクロメータ ■高強度・高耐食ステンレスボルト 材質 ：SUS304・316 強度区分 ：A2-90 (JIS B 1054) 最小引張荷重 ：900～1040MPa 最小耐力 ：720～940MPa 最小伸び ：10％ ■高トルク対応インサートボルト(SSOOボルト) 表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ(高ニッケルタイプ) 　　　　　三価クロメート 規格サイズ：応相談 材質：応相談

製品の締結に欠かせない機械要素「ナット」。主に輸送用機器部品に使用されており、研究･開発にも取り組んでいます。

車のホイールナットをはじめ、溶接(ウエルド)ナット、袋(キャップ)ナット、インサートナット、アウトサートナットなど多くの種類を製造します。 工場内にはナットを製造するための設備を備えています。 工場では6鋼種、毎月7,000,000個を生産しています。

ボルト。主に輸送用機器部品に使用されており、研究･開発にも取り組んでいます。

高強度ボルトやフランジ付ボルト、ワッシャー組み込みボルト、溶接ボルト、カシメボルト、セレーションボルトなど多くの種類を製造しています。 工場では14鋼種、毎月19,000,000本を生産しています。

研究･開発を通し、ねじ製品の安全性・性能・品質の向上に努めております！

ねじ製品の研究開発には「ねじ締結性能に関する研究」と「製造方法に関する研究」があります。 輸送機械などの機械構造物における様々なボルト締結体構造に対し、 締結部品に要求される安全性・性能・品質は様々であるため、 「ねじ締結性能に関する研究」として強度・締結（締付けや緩み）・設計法に関する研究開発を行っています。 一方、安全性・性能・品質を備えた「ねじ製品の製造法に関する研究開発」では、 多段鍛造の金型設計やトライポロジなどの塑性加工問題・熱処理・材料・表面処理の研究開発を行なっています。 －ねじ締結性能に関する研究－ ・ねじ製品の強度 ・ねじ製品の締結（締付け・ゆるみ） ・ねじ締結体の強度設計 －ねじ製品の製造方法に関する研究－ ・塑性加工（鍛造・トライボロジ） ・熱処理 ・材料 ・表面処理