第一工業株式会社 鋲螺事業部(ネジ・ボルト・ナット等締結部品　製造販売.　静岡県浜松市) 公式サイト

実績あります。世界中で走るナット。コストダウンと軽量化に役立つインサートナット。防災用品に使えるゆるまない3枚羽根ナット。

■袋ナット／JIS 3形キャップナット JIS 3形 2種 六角：鉄、ステンレス、チタン サイズ：M3~M36（鉄、ステンレス） ＜ナットタイプ＞ 六角フランジナット 六角溶接(ウエルド)ナット 四角溶接(ウエルド)ナット 皿バネナット UFO DSLナット インサート ペタンコキャップ ホテイキャップ　など各種 ■高トルク対応熱圧入式インサート（アウトサート）ナット『SSOOナット』 材質 ：SWCH10R 表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ トルク強度試験(材質：PP)：31N･m 抜け強度試験(材質：PP)：2713N 採用実績：PP-TD30(ポリプロピレン)、PA-GF35(ナイロン)、バイオプラスチックなど ■ゆるみ止めナット『E-LOCKナット』 材質 ：鉄（SS400相当）／ステンレス（SUS304相当） 3枚羽根で従来品に比べ安定したゆるみ止め効果を発揮 ＜ナットタイプ＞ 六角ナット フランジナット 四角溶接ナット キャップナット ブラインドナット ベアリングナット 12ポイント　など各種

アルミ分別でコストダウン。ステンレスで1ランク上の強度。埋め込んで使える高トルク対応樹脂用ボルト。

■高強度アルミボルト 材質 ：A7050 熱処理 ：T73強化熱処理 強度区分 ：AL6(JIS B1057-2001) 最小引張荷重 ：510MPa 最小耐力 ：440MPa 最小伸び ：7% 平均結晶粒径 ：25マイクロメータ ■高強度・高耐食ステンレスボルト 材質 ：SUS304・316 強度区分 ：A2-90 (JIS B 1054) 最小引張荷重 ：900～1040MPa 最小耐力 ：720～940MPa 最小伸び ：10％ ■高トルク対応インサートボルト(SSOOボルト) 表面処理：亜鉛ニッケル合金メッキ(高ニッケルタイプ) 　　　　　三価クロメート 規格サイズ：応相談 材質：応相談

共回り・抜けに強く、樹脂を壊さない高トルク対応型樹脂用埋め込みボルト。 樹脂部品に埋め込んでナット締めを可能にします。

【仕様】 サイズ：呼び径M4～M8　(L寸・その他形状は応相談) 材質：ボロン鋼 強度区分：8.8（JIS B1051に準ずる） 表面処理：亜鉛ニッケル合金鍍金、亜鉛めっき（三価クロメート）その他 【Octa Lobularシリーズ】 Octa Lobular(オクタロビュラ(R)形状)は、第一工業が開発した「回りにくい」特殊八角形形状です。 抜け強度に優れ、高い耐振動性を持ち、樹脂部品と金属の締結に最適なシリーズです。 SSOOボルトの他、SSOOナット、SSOIナットがあり、高い評価をいただいています。

＜新製品＞もっと安心をプラス！軽量化を進める新しいインサートナット。「回らない」＋「ゆるまない」＝樹脂製品を守る

【仕様】 材質：ナット…SWCH10R、キャップ…SPCC相当(t=0.5) サイズ：M4、M5、M6、M8 表面処理：三価クロメート、亜鉛ニッケル合金鍍金(高ニッケルタイプ) 【Octa Lobular(R)シリーズの他の製品】 SSOOナット、SSOIナット、SSOOボルト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

樹脂製品の変形を抑制。高トルクでも空回りしにくい特殊形状。高い抜け強度でネジ部品の削減や軽量化も

【仕様】 材質：SWCH10R 表面処理：三価クロメート、亜鉛ニッケル合金メッキ 【採用実績】 PP-TD30(ポリプロピレン)、PA-GF35(ナイロン)、バイオプラスチックなど 【検証実験】 トルク強度試験(材質：PP)：31.0N･m 抜け強度試験(材質：PP)：2713N ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ボルトの締付による空回り(供回り･空転)を防ぎ樹脂製品を破損から守る強いインサートナットです。

【仕様】 ○材質：鉄（SWCH10R） ○表面処理：生地 　　　　　　白色三価クロメート 　　　　　　黒色三価クロメート ○対応サイズ　M5、M6 【採用実績】 PP(ポリプロピレン) 【参考】 トルク強度試験(材質：ナイロン)：25N･m以上 引張強度試験(材質：ナイロン)：8250N ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

特殊八角形に技あり！軽量化に貢献します。同時成型式、後埋め式、キャップ付の各種インサートナット、インサートボルトをラインアップ。

【Octa Lobularシリーズ】 SSOOボルト：高トルク対応樹脂用埋め込みボルト SSOOナットPLUS：高トルク対応キャップ付インサートナット SSOOナット：高トルク対応圧入式アウトサートナット SSOIナット：高トルク対応インサートナット 【特長】 ■特殊八角形形状が樹脂に絡みついて、高い耐トルク性能と抜け強度を実現。 ■部品点数の削減による軽量化の実績あり。 ■車載部品として各種採用実績あり。 【仕様】 SSOOボルト 材質：ボロン鋼 表面処理：三価クロメート、亜鉛ニッケル合金メッキ SSOOナットPLUS 材質：ナット－SWCH10R、キャップ－SPCC相当 表面処理：三価クロメート、亜鉛ニッケル合金鍍金(高ニッケル) SSOOナット 材質：SWCH10R 表面処理：三価クロメート、亜鉛ニッケル合金鍍金 SSOIナット 材質：SWCH10R 表面処理：三価クロメート ※各製品の詳しいデータなどのPDF資料をダウンロードよりご覧いただけます。 　仕様や下穴についての詳細も、お気軽にお問い合わせください。

非磁性の高強度、高耐食性を両立したオーステナイト系ステンレスボルト。熱処理不要で環境に優しい製品です。

【仕様】 ○材質：オーステナイト系ステンレス鋼SUS304・316 ○強度区分：A2-90（JISB1054） ○最小引張荷重：900~1040MPa ○最小耐力：720~940MPa ○最小伸び：10% 耐食性に優れたSUS304・316を使用し、熱処理せずに、冷間圧造だけで強度を上げる加工プロセスを独自に開発し、導入しました。これにより優れた「耐食性」と「強度」を両立しています。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

袋ナット JIS 3形の元祖です！鉄やステンレス、チタン、ウェルド(溶接)ナットなどさまざまな製品シリーズを展開しています。

【規格サイズ】 M3～M36　(鉄素材、又はステンレス素材) 【シリーズ】 JIS 3形 2種 六角：鉄、ステンレス、チタン 六角フランジナットタイプ 六角溶接(ウエルド)ナットタイプ 四角溶接(ウエルド)ナットタイプ 皿バネナットタイプ UFOタイプ DSLナットタイプ インサートタイプ ペタンコキャップタイプ ホテイキャップタイプ　　など ●用途に合わせてご提案致します。お気軽にお問い合わせください。

重さは鉄の約3分の2の軽さ！塩害・錆・薬品・熱に強いチタン製袋ナット(キャップナット)

【特長】 ○酸性雨や塩害に強い ○耐薬品性に優れている ○軽量である(鉄の約 2/3) ○熱に強い(1600℃) ○磁気を帯びない ○チタン構造物には電位差が発生しない ○デザイン上 頭部が丸いため安全性に優れている ○装飾性に優れており 自由なカラーリングが選べる チタンの持つ特性を活かした袋ナット(キャップナット)です。 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

狭いところでもドライバー１つで締付けが可能な袋ナットです！

【特長】 ○十字穴などのリセス(凹み)を利用して、ドライバー1本で締め付け可能 ○デザインがスマートで、優れた装飾性をもっている ○規格化され量産が可能 ○ネジサイズ：M3~M8 ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

軟質素材のお助け部品！座屈や割れから守ります。どんな形状も、まずはご相談ください。

【カラー】 材質：鉄(生地、亜鉛メッキ+三価クロメート、ジオメット等)、SUS、アルミ、真鍮　等 形状：ストレート、フランジ(ツバ付き)、アヤメ形状　等 【ブッシュ】 材質：鉄(生地、亜鉛メッキ+三価クロメート等)、SUS　等 形状：ストレート、フランジ、ローレット　等 【スペーサー】 材質：鉄(生地、亜鉛メッキ+三価クロメート等)、SUS、アルミ　等 形状：ストレート、フランジ　等

3枚羽根が安定したゆるみ止め効果を発揮！高強度のフリクションリングにより、繰り返し使用も可能！【大阪フォーミング株式会社製】

【基本機能】 ◆安定したゆるみ止め効果を発揮します。 ◆締付け軸力が低下しても、早期の脱落を防止します。 ◆中間ロックが可能です。 ◆被締付材が軟質の物や破損しやすい物の締付けに適しています。 ◆取付け作業が簡単で、取付けミスを防ぎます。 ◆オールメタル（全金属）製品のため、耐熱・耐寒に優れています。 ◆数回の繰り返し使用が可能です。 軸直角振動ゆるみ試験 ゆるみ試験ではゆるみ防止機能の高い他社製ナットとE-LOCK ナットで比較試験をおこない、同等以上との試験結果が得られました。 他社製ナットの2枚フリクションリングは使用後に変形し、繰り返し使用するのは困難ですが、E-LOCK ナットの3枚フリクションリングは使用後の変形は見られず、ばねの効果が持続するため繰り返し使用できます。

「塑性加工」と「切削加工」の組み合わせ！

加工方法 塑性加工だけでは精度の確保が難しい製品を、切削の二次加工を追加することで、より高精度でより付加価値の高い製品に仕上げていきます。 目的 弊社の所有する4段のヘッダーや6段のパーツフォーマーでは加工できない形状や精度を、切削二次加工を追加することで、最大限のコストパフォーマンスを発揮させることが可能です。 弊社ではNC旋盤を用いて、多種多様なナットやボルト、パーツなどねじ部品を製造しています。 ご興味がありましたら、お気軽にお問い合わせください。

リヘッダー機による、複雑形状の圧造加工を実現しました！

加工方法 ヘッダー機で成形した半製品を投入し、割型にて固定して圧造加工します。 機能： 切削加工が不要となるネットシェイプ加工が可能となり、材料ロスを可能な限り少なくできます。

＜ねじのつくり方教えます＞ねじの材料から加工法、検査、評価試験などねじ作りのすべてが分かる技術資料を無料進呈します。

【掲載内容】 ●(完全版)ねじの周辺技術の教科書　ねじ作りのすべて 　ねじの材料から加工法、評価方法までイラスト付きで分かりやすく説明します。 その構造ほど簡単ではない「ねじ」の作り方について解説した技術資料です。 ●ねじの周辺技術の教科書Vol.1 　ねじに使用する材料(鉄やステンレス鋼、アルミ、チタン、樹脂など)の機械的性質について解説します。 ●ねじの周辺技術の教科書Vol.2　 　ねじの加工方法(成型加工・熱処理・表面処理)について解説します。 ●ねじの周辺技術の教科書Vol.3 　ねじの「性能」や「品質」を確保するための検査・評価試験について解説します。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。