樹脂材料の分散品質を安定化する分散機 （インライン連続式）
分散は装置で決まらない。工程設計で決まる樹脂分散システム
樹脂材料の製造において、分散品質は製品性能や外観品質を左右します。 特にフィラーを含む配合では、分散ムラや未分散が発生しやすく、強度や機能特性、外観不良の原因となります。また高粘度系では混合不良や粘度ばらつきが発生しやすく、品質確保が難しい課題があります。さらにスケールアップ時には分散条件の再現が難しく、量産段階で品質が安定しないケースもあります。 澁谷工業が提供する分散機は連続式であり、樹脂やフィラー特性に応じた分散プロセスを工程全体で設計。 粉体供給から分散・調合・洗浄までを一貫して最適化し、分散ムラや未分散を抑制しながら均一分散を実現します。材料特性や粘度条件に応じた最適な分散条件を構築し、再現性の高い品質を安定化します。 樹脂材料の分散ムラや粘度ばらつきでお困りの方へ。材料特性や工程条件に応じた最適な分散プロセスをご提案します。まずは現状課題をご相談ください。 フィラー分散だけでなく、ナノ粒子や機能材料の分散にも対応しています。 電子材料分散の詳細は関連リンクをご覧ください。
基本情報
インライン固液混合分散システムにより、粉体供給から分散・調合・洗浄までを一貫設計。 フィラーの粒径や形状、含有率に応じて分散エネルギー、投入条件、流体設計を最適化し、分散ムラや未分散を抑制します。 高粘度材料や高充填配合にも対応し、均一分散と安定した作業性を両立。 粘度特性や配合条件に応じた分散条件を構築し、外観品質や機能特性のばらつきを低減します。 連続プロセス／バッチプロセスの両方式に対応可能です。 また材料ロット差や配合変更にも柔軟に対応し、安定した品質を維持します。 上位生産管理システムとの連携やデータロギングにも対応し、量産ラインの安定運用を支援します。
価格情報
仕様により異なります。
納期
型番・ブランド名
樹脂材料向け分散機 （インライン連続式）
用途／実績例
■対象用途 ・樹脂（フィラー分散・複合材料） ・インク／塗料／接着剤 ・電子材料（ナノ粒子） ・電池材料スラリー ・CNF（セルロースナノファイバー） ■主な課題と対応 ・ダマ・凝集発生 → インライン分散で均一化 ・ナノ粒子の凝集 → 高せん断＋工程設計で安定化 ・粘度上昇・流動低下 → 連続処理で安定供給 ・スケールアップ不良 → 工程設計で再現性確保 ・分散時間が長い → 連続分散で短縮 ・フィラー分散不良 → 複合材料で均一化 ■導入効果 ・品質安定／歩留まり改善 ・量産トラブル削減 ・生産性向上 ■対応範囲 ・ラボ〜量産対応 まずは材料・工程条件をご相談ください
詳細情報
関連動画
ラインアップ（1）
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| インライン固液混合分散システム |
カタログ（2）
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この製品に関するニュース（2）
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分散工程における品質バラつきの原因と対策とは？粒度分布の不安定や再現性低下を防ぐための設計ポイントを解説
分散工程において、粒度分布が安定しない、ロットごとに品質がばらつくといった課題は多くの現場で発生しています。これらの品質バラつきは、装置性能だけでなく、分散条件や流動状態、工程設計のばらつきによって引き起こされます。例えば、せん断エネルギーが不均一な場合、粒子の解砕状態に差が生じ、粒度分布の広がりや凝集残存の原因となります。また、バッチ処理では混合ムラや滞留時間の違いにより、ロット間で分散状態が変動しやすく、再現性の確保が難しくなります。特に高粘度系や高固形分スラリーでは、わずかな条件変動が品質に大きく影響します。品質バラつきを抑えるためには、分散エネルギーや流動条件を一定に保つ工程設計が重要です。インライン連続処理のように条件を安定化させることで、ロット間差を低減し、安定した分散品質の実現が可能となります。 さらに、分散工程では装置単体の性能だけでなく、投入順序や滞留時間、流量制御などの運転条件も品質に大きく影響します。インライン連続処理ではこれらの条件を一定に維持しやすく、高粘度スラリーにおいても安定した分散状態を確保できます。工程全体を設計することで、品質バラつきを根本から抑制することが可能です。
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分散プロセス設計とは何か？品質を安定させるための重要ポイント
分散工程において、装置の性能だけでは安定した品質は得られません。重要なのは、材料特性や工程条件を踏まえたプロセス全体の設計です。これを分散プロセス設計といいます。 分散品質は、せん断の強さだけでなく、流動状態や滞留時間、投入方法など複数の要素によって決まります。これらの条件が適切に設計されていない場合、局所的な未分散やばらつきが発生し、安定した品質を維持することが難しくなります。 例えば、粉体投入時の濡れ不良や、流動の偏りによる滞留領域の発生は、ダマや未分散の原因となります。また、せん断エネルギーが十分であっても、すべての粒子に均一に作用しなければ、分散状態に差が生じます。 そのため、分散工程では「流動」「せん断」「処理時間」を一体として設計することが重要です。これにより、すべての粒子に同一の分散履歴を与えることが可能となり、均一で再現性の高い分散品質を実現できます。 特にインライン連続処理では、流れの中で条件を一定に保ちやすく、プロセス設計の再現性を確保しやすいという特徴があります。分散プロセス設計は、品質安定化とスケールアップ成功の鍵となる重要な考え方です。
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取り扱い会社
澁谷工業株式会社は、レーザ加工機（ファイバレーザ・CO2レーザ等）や半導体組立装置（テーピングマシン、多機能テストハンドラ、ボールマウンタ、ボンダ等）を中心とした精密機械分野において、高速・高精度搬送技術と制御技術を強みに事業を展開しています。 また、世界トップクラスのシェアを誇るボトリングシステムで培ったラインエンジニアリング技術を基盤に、原料（液体・粉体)計量から高粘度スラリー分散、CIP洗浄管理まで、調合プロセス全体の設計・最適化を実現しています。 固液混合分散システムでは、ラボ検証からパイロット、量産ラインまで一貫したスケールアップ対応により、「止まらない・汚さない」安定した生産プロセスを構築。さらに、医薬分野におけるアイソレータや洗浄システムなど、高度な品質要求に応える装置開発にも対応し、多様な産業の生産技術を支えています。 加えて、半導体分野では高精度位置決めや高速搬送制御などのコア技術を応用し、生産性向上と品質安定化に貢献。固液混合分散分野においても、分散状態の安定化や再現性向上といった課題に対し、工程設計を通じて解決しています。