プロテイン分散機 テストサービス
溶けない・ダマになるを事前に解決。プロテインの分散性をテストで検証
プロテイン製品の品質は、分散状態によって大きく左右されます。特に粉末プロテインでは、水や溶媒への溶解時にダマが発生する、均一に分散しない、といった課題が多く見られます。また、配合や原料変更により粘度や分散性が変化し、試作では問題がなくても量産時に品質が安定しないケースも少なくありません。本サービスでは、原料特性や配合条件に応じた分散テストを実施し、ダマの発生抑制、分散性改善。さらに、ラボから小型機、量産設備までのスケールアップを見据えた工程設計により、再現性のある製造条件を確立します。試作段階の評価から量産前検証まで対応可能です。
基本情報
・対象:粉末プロテイン(ホエイ、ソイ、その他機能性粉体)など ・対応内容:分散テスト、溶解性評価、ダマ発生評価、粘度測定 ・検証範囲:粉体投入方法、混合条件、分散エネルギー、液添加条件 ・スケール:ラボ機、小型機、量産設備へのスケールアップ検討 ・評価内容:分散均一性、溶解時間、口当たり、ダマ残存状況 ・アウトプット:最適分散条件、工程設計、設備構成提案 ・特徴:食品用途に配慮した洗浄性・衛生設計(CIP対応)
価格情報
別途ご相談ください。
納期
型番・ブランド名
インライン固液混合分散システム
用途/実績例
【このような課題に】 ・プロテインが水に溶けにくい ・ダマが残りやすい ・配合変更で品質が不安定になる ・量産時に分散状態が再現できない 【テストで得られること】 ・ダマ発生の原因特定と改善条件 ・溶解性・分散性の定量評価 ・口当たり改善のための条件最適化 ・量産時の再現条件の明確化 ・ロギングデータの提出 試作・検証にも対応可能です。現在の原料・課題をご共有ください。
詳細情報
関連動画
ラインアップ(1)
| 型番 | 概要 |
|---|---|
| インライン固液混合分散システム |
カタログ(3)
カタログをまとめてダウンロードこの製品に関するニュース(4)
-

【2026年6月2日(火)~6月5日(金)】『FOOMA JAPAN2026』出展のお知らせ
澁谷工業株式会社は、2026年6月2日(火)~6月5日(金)に東京ビッグサイトで開催されるFOOMA JAPAN2026に出展します。 食品飲料製造における「品質向上」「省人化」「洗浄効率化」に貢献する各種装置をご紹介します。 【出展内容】 ■2段タイプ過熱水蒸気循環式焼成機(JESTOS Jr.)※パネル展示・試食あり ・過熱水蒸気により、短時間でふっくらとした高品質な焼成を実現 ・低温調理~高温調理(焼色しっかり) まで機械1台で可能です ・遮蔽ノズル(特許)により外気を遮断し、酸化を防止 ■3次元ノズル式コンテナ洗浄機(TSW4000型)※実機展示 ・少水量・短時間で高い洗浄力を実現 ・洗浄時間短縮とユーティリティ削減に貢献 ■インライン連続式固液混合システム ※パネル展示 ・粉体と液体の混合・分散をインラインで安定処理 ・高粘度材料・プロテインなどの高固形分にも対応し、品質の均一化と再現性を実現 ・工程設計を含めたエンジニアリング提案が可能 当日は実機・パネル・試食を通じて、現場課題の解決イメージをご体感いただけます。ぜひブースへお立ち寄りください。
-

【2026年6月2日(火)~6月5日(金)】『FOOMA JAPAN2026』出展のお知らせ
澁谷工業株式会社は、2026年6月2日(火)~6月5日(金)に東京ビッグサイトで開催されるFOOMA JAPAN2026に出展します。 食品飲料製造における「品質向上」「省人化」「洗浄効率化」に貢献する各種装置をご紹介します。 【出展内容】 ■2段タイプ過熱水蒸気循環式焼成機(JESTOS Jr.)※パネル展示・試食あり ・過熱水蒸気により、短時間でふっくらとした高品質な焼成を実現 ・低温調理~高温調理(焼色しっかり) まで機械1台で可能です ■3次元ノズル式コンテナ洗浄機(TSW4000型)※実機展示 ・少水量・短時間で高い洗浄力を実現 ・洗浄時間短縮とユーティリティ削減に貢献 ■インライン連続式固液混合分散システム ※パネル展示 ・粉体と液体の混合・分散をインラインで安定処理 ・高粘度材料・プロテインなどの高固形分にも対応し、品質の均一化と再現性を実現 当日は実機・パネル・試食を通じて、現場課題の解決イメージをご体感いただけます。ぜひブースへお立ち寄りください。 ■会場:東京ビッグサイト (西展示棟・東展示棟) ■出展ブース:東2ホール E2-04-18
-

ラボから量産で結果が変わる理由とは?スケールアップで分散品質が崩れる原因と対策
ラボでは良好な分散結果が得られたにもかかわらず、量産化した途端に品質が安定しないという課題は、多くの現場で発生します。その主な原因は、スケールの違いによって分散条件が再現されていないことにあります。ラボ装置では、装置サイズが小さいためエネルギー密度が高く、せん断や流動が均一に伝わりやすい一方、量産設備ではスケールが大きくなることで、同じ回転数や処理時間では分散エネルギーが不足しやすくなります。また、装置構造や流動パターンの違いにより、粒子が受けるせん断履歴や滞留時間にばらつきが生じ、結果として分散状態に差が発生します。さらに、単純なスケールアップでは、流速や滞留時間、せん断強度といった重要なパラメータが一致しないため、ラボと同じ結果を再現することは困難です。このような課題を解決するためには、単なる装置サイズの拡大ではなく、分散エネルギー密度や流動条件を基準としたプロセス設計が重要となります。インライン連続処理のように、粒子が一定条件で処理領域を通過する設計とすることで、スケールが変わっても再現性の高い分散品質を実現することが可能です。
-

粉体投入でダマができる理由とは?分散不良の原因と防止のための設計ポイント
分散工程において、粉体投入時にダマ(凝集塊)が発生し、その後の分散工程でも解消できないトラブルは多くの現場で発生しています。その原因は、粉体が液体中で均一に濡れず、局所的に高濃度領域が形成されることにあります。このようなダマは“フィッシュアイ”とも呼ばれ、内部未濡れ構造を持つため解砕が困難です。粉体投入時に一度ダマが形成されると、その内部には液体が浸透しにくく、外側だけが濡れた状態となるため、内部の粒子が解砕されにくくなります。また、投入位置や投入速度によっては、粉体が液面に浮遊したり、装置内の流れに乗らず滞留することで、ダマの発生を助長します。特に高粘度や高固形分条件では、流動性の低さから粉体の分散初期段階での均一化が難しくなり、ダマが残存しやすくなります。このようなダマは後工程で強いせん断を加えても完全に解消されない場合があり、最終製品の品質ばらつきや異物の原因となります。ダマの発生を防ぐためには、粉体投入時の濡れ性向上、適切な投入位置と流動設計、初期分散の最適化が重要です。インライン粉体投入と同時分散のように、投入直後からせん断と混合を同時に行うことで、ダマの発生を抑制し安定した分散品質を実現できます。
おすすめ製品
取り扱い会社
澁谷工業株式会社は、レーザ加工機(ファイバレーザ・CO2レーザ等)や半導体組立装置(テーピングマシン、多機能テストハンドラ、ボールマウンタ、ボンダ等)を中心とした精密機械分野において、高速・高精度搬送技術と制御技術を強みに事業を展開しています。 また、世界トップクラスのシェアを誇るボトリングシステムで培ったラインエンジニアリング技術を基盤に、原料(液体・粉体)計量から高粘度スラリー分散、CIP洗浄管理まで、調合プロセス全体の設計・最適化を実現しています。 固液混合分散システムでは、ラボ検証からパイロット、量産ラインまで一貫したスケールアップ対応により、「止まらない・汚さない」安定した生産プロセスを構築。さらに、医薬分野におけるアイソレータや洗浄システムなど、高度な品質要求に応える装置開発にも対応し、多様な産業の生産技術を支えています。 加えて、半導体分野では高精度位置決めや高速搬送制御などのコア技術を応用し、生産性向上と品質安定化に貢献。固液混合分散分野においても、分散状態の安定化や再現性向上といった課題に対し、工程設計を通じて解決しています。



























