離型不良の原因と6つの対策｜離型剤の使用を軽減する方法まで解説
成形時の離型トラブルにお困りの方へ。改善策から離型剤の使用量を減らすヒントまでご紹介します。離型不良の改善に役立つ資料進呈中
「離型不良」とは 製品の成形や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質低下やコスト増加につながる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用 適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から離れやすくなります。 ・設計の改良 型の設計を見直すことで、材料が型から離れやすくなることがあります。 ・材料の変更 離型性に優れた材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良の改善につながります。 ・成形条件の改善 温度や圧力などの成形条件を見直すことで、離型不良を改善することができます。 ・メンテナンスの実施 型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成形時のトラブルを防止できます。 ・表面処理の活用 非粘着性（離型性）に優れる表面処理を金型に施すことで、成形トラブルを改善でき、 離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。 これらの方法を適切に組み合わせることで離型不良の改善が期待できます。 離型不良の改善に役立つコーティング資料進呈中
基本情報
表面処理による離型不良の改善方法 非粘着性、離型性の良い表面処理を選ぶことで、成形時の離型不良を改善できます。 「非粘着性」とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 このような機能を活かしたコーティングは、離型用途や付着を抑えたい用途、 清掃の簡便化に効果を発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型) ・バイコート ■高温での樹脂離型 ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止 ・粘着物離型コーティング ・CTTファブリックシート ・MRSコーティング (シリコーン系コーティング) ■離型性・精密性・撥水性・撥油性・液滑落性 (精密部品、精密金型) ・ナノプロセス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）