搬送詰まり・貼り付き対策!すべり性向上コーティング
シュートで製品が詰まる、搬送ガイドに貼り付く、粉体が流れない｜すべりを良くして製品詰まりを防ぎ、ラインを止めないコーティング
搬送シュートやガイドでの製品詰まり・貼り付きは、ライン停止や作業者による復旧対応など、生産性を下げる代表的な課題です。 機能性表面処理は、搬送のすべりを良くして製品詰まりを防ぐ手段として、生産現場に欠かせない技術となっています。 フッ素樹脂の低摩擦性を活かしたコーティングから、耐久性を高めた有機無機複合タイプ、凸面構造で接触面積を減らすタイプまで、搬送物と使用条件に合わせた選択肢をご用意しています。 【すべり性向上に対応するコーティング例】 ■ フッ素樹脂コーティング:低い摩擦係数と優れた潤滑性。撥水撥油で汚れもつきにくい ■ バイコート:自動包装機搬送ガイド・搬送ラインシュート・粉体搬送部の滑り性向上に。耐久性も重視する場合に ■ TP・スーパーTPシリーズ:接触面積低減によりすべり性に優れ、粘着性のある搬送物にも対応 ■ セーフロン:静電気による付着が絡む搬送トラブルに 【期待できる効】 ■ 製品詰まり・貼り付きによるライン停止の抑制 ■ 搬送部の清掃・復旧対応の工数削減 ■ 部品寿命の延長による交換コスト低減 ※詳しくは資料をダウンロードしてご確認ください。
基本情報
・対象:搬送シュート/搬送ガイド/搬送ローラー/粉体搬送部/計量ホッパー など ・搬送物(相手材)の材質・形状、使用環境・温度などをヒアリングのうえ最適なコーティングをご提案します
価格帯
納期
用途／実績例
自動包装機・自動搬送ライン・自動計量器などの搬送部で多数の加工実績があります。個別の適合可否はお問い合わせください。
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）