表面処理の受託加工|処理方法の選び方と分類マップ
求める機能から逆引きする表面処理の分類マップ。コーティングとめっきの使い分けも解説
表面処理と一口に言っても、フッ素樹脂などの樹脂コーティング、セラミック系、めっき等の湿式(ウェット)プロセス、 溶射、ライニングなど方法はさまざまです。 選定で重要なのは「どの処理か」より先に「どの機能が必要か」を明確にすることです。 株式会社吉田SKTは、非粘着性/すべり性/耐薬品性/耐熱・耐寒性/撥水・撥油性/親水性/耐摩耗性/電気特性/帯電防止性/寸法安定性/コーティング面粗さ調整——といった機能への落とし込みから表面処理を選定します。 フッ素樹脂・シリコーン・セラミック・ウレタン・スーパーエンプラ(PI/PEEK/PBIほか)の各コーティングに加え、 さまざまなプロセスにも対応しており、特定の処理方式に偏らない提案が可能です。 現場で求められる機能は複合的に関わり合うため、広い視野での技術検討が効果の最大化につながります。 1963年から2,000社超を支援した実績でお応えします。
基本情報
【機能→処理の逆引きマップ(一部)】 ■非粘着・離型→フッ素樹脂コーティング/バイコート/MRSコーティング/CAS ■帯電防止→セーフロン(漏洩抵抗値10^8Ω以下目標)/ウレタン帯電防止グレード ■耐食・防食→PFAコーティング/MYライニング/セラシールド ■耐摩耗・高硬度→バイコート(HV700〜1200) ■耐熱・耐プラズマ→フッ素樹脂(260℃)/PBI・PIコーティング/SGN(セラミック) ■精密・薄膜→ナノプロセス(1μm以下) 【選定の判断基準】(1)必要な機能(2)基材の種類(3)使用温度(4)接触する物質
価格情報
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表面処理の方式選定に迷っている段階のご相談/複数機能(非粘着+帯電防止など)の複合要求/既存処理の性能不足の改善検討 など
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）