【研究開発向け】フッ素樹脂コーティング受託サービス
実験器具の試作1個から対応。研究開発の課題を解決する表面処理技術をご提案します。
研究開発の現場では、実験の精度を高めるために、器具の非粘着性や耐薬品性、離型性といった特性が求められます。 特に、微量なサンプルの取り扱いや特殊な反応環境下では、器具表面のわずかな摩擦や付着が実験結果に影響を及ぼす可能性があります。 当社では、研究開発における試作段階の課題解決をサポートするため、1個からの小ロットでフッ素樹脂コーティング加工に対応しています。 【活用シーン】 ・実験器具への非粘着性付与によるサンプル回収率の向上 ・反応容器の耐食性向上による実験環境の安定化 【導入の効果】 ・テストピースによる事前評価で、コーティングの効果を事前に確認可能 ・使用環境に合わせた最適な表面処理提案による実験精度の維持 図面や現物の情報をお知らせいただけるとスムーズにご案内できますので、お気軽にご相談ください。
基本情報
【特長】 ・試作1個から対応可能な小ロット受託 ・使用環境に合わせた最適な表面処理技術の選定 ・テストピースのご提供およびコーティング性能測定サービスによる事前評価 ・精密部品から大型装置まで対応可能 ・全国3工場体制 ・PFASフリーコーティングなど次世代技術への対応 【当社の強み】 吉田SKTは1963年のフッ素樹脂加工開始以来、自動車から航空宇宙まで2,000社を超える実績を有します。 名古屋・東京・山口の自社工場にて一貫した品質管理体制を整えており、数百種類の表面処理技術からお客様の課題に対する「最適解」をご提案します。
価格情報
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納期
用途／実績例
試作品・開発品の機能評価/工場に1台しかない設備部品の改善/既存設備の部分的なコーティング更新/量産前のテスト加工 など
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製造装置や機械部品の性能を最大限に引き出すため、 吉田SKTは数百種類の表面処理技術から、お客様だけの「最適解」を導き出します。 ・粘着トラブルによる生産性低下 ・摩擦による製品品質の不安定化 ・腐食による設備の早期劣化 こうした製造現場の課題に、豊富な実績と確かな技術力で応えます。 1963年、フッ素樹脂加工を開始。 1968年には米国デュポン社（現ケマーズ社）とのライセンス契約を締結し、 自動車から医療、航空宇宙まで、2,000社を超えるお客様の製造革新をサポートしています。 さらに2024年にはPFASフリーコーティングを開発するなど、次世代製品の開発にも注力。 持続可能な製造業の発展に貢献します。 名古屋・東京・山口の3拠点体制で、量産から特注品まで柔軟に対応。 一貫した品質管理体制により、確かな品質をお届けします。 製造現場の課題解決は、表面処理のエキスパート、吉田SKTにお任せください。 ■本社 〒451-0062 名古屋市西区花の木一丁目12番20号 TEL：(052) 524-5211（代表）